以下是在整个设计过程中要牢记的 3 个**实践： 

一：在设计的早期阶段确定重要组件 

在设计的早期阶段，例如在构建CAD模型时，确定哪些组件对您的设计至关重要。确定哪些将受到冲击载荷、均匀载荷、集中载荷、恒定载荷等，以便您了解组件所需的刚度或强度。如果需要，使用键合图或框图建模开发复杂动态系统的图形表示，并利用软件对复杂系统进行建模。 

2. 确定作用于每个部件的力并计算应力 

计算机械部件上的预期应力，以找出可能出现问题的地方或力可能看起来很大的地方。使用仪表技术测量设计如何响应各种输入，并执行数据分析以预测模型的行为。考虑子系统中的蠕变和疲劳变量，并与您的系统将暴露的环境相关联。有关计算设计组件承受的应力的复习，请参阅我最喜欢的机械工程设计书籍 。

3. 材料选择的**实践 

如前所述，每种材料类型都有自己的一组机械、热和电特性。不同的材料适用于不同的应用。陶瓷通常很脆，这意味着在断裂前几乎没有任何变形；裂纹可能会非常迅速地扩展，伴随的塑性变形非常小。金属在响应施加的应力时表现出两种模式：延展性或脆性。韧性材料在断裂前伴随着塑性变形，而脆性材料则不然。

韧性金属的断裂过程通常发生在几个阶段——聚合物中的韧性或脆性行为取决于温度。对于原材料，确定哪些制造工艺将为您提供所需的材料特性。材料测试必须符合 ASTM 标准；查阅工程手册以获得可靠的材料数据。 

此外，应根据组件将暴露的环境条件选择材料。材料的化学成分决定了其承受水、盐溶液甚至化学侵蚀等环境条件的能力。当应用需要耐环境性时，不锈钢、铝和钛是很*的材料选择。材料的硬度在决定它是否能够承受诸如沙漠条件等磨蚀性环境方面起着重要作用。根据经验，您的材料应具有比它可能接触到的研磨材料更高的硬度，以防止材料损失。  

 4. 在原型制作之前验证您的设计 

设计优化和验证应在设计原型之前进行。使用CAD 软件执行设计研究，以评估和优化设计的几何形状。使用有限元分析、数值分析；在可行的情况下，在开始制作原型之前进行手工计算以确保结果一致，以节省时间和金钱。咨询其他工程师进行审查。 

在生产前优化设计时，您还应该考虑可制造性设计。如果不考虑制造方法，即使是最聪明的设计也会失败。为此，Fictiv通过我们的智能平台提供即时 DFM 反馈。只需上传模型并接收即时优化提示。    

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