显微硬度计是智能的维氏硬度测量系统，是光机电一体化的高新技术产品，该硬度计造型新颖，具有良*的可靠性，可操作性和直观性，是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努普硬度测试仪器。显微硬度计适用于测定微小、薄形、表面渗镀层试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬材料的努普硬度；是测试显微维氏硬度的理想产品。

显微硬度计检测前的准备：

用于进行维氏硬度检测的硬度计和压头符合GB/4340.2的规定。

检测前室温一般控制在10~35℃范围内。对精度要求高的检测，应控制在（23±5）℃内

显微硬度计试样外表要求:

维维氏硬度试样表面应光滑平整，不能有氧化皮及杂物，不能有油污。一般的，维氏硬度试样表面粗糙度参数Ra不大于0.40μm，小负荷维氏硬度试样不大于0.20μm，显微维氏硬度试样不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度参数Ra的单位。）见表1

表1式样**表面粗糙度要求

式样类型	表面粗糙度参数**值（Ra）/µm
维氏硬度试样 小负荷维氏硬度式样 显微维氏硬度试样	0.4 0.2 0.1

 

1)   对小负荷维氏和显微维氏式样建议根据材料种类选择适合的抛光和点解抛光进行表面处理。

2)   式样或检测层厚度至少为压痕对角线长度的1.5倍。

3)   用小负检测时荷维氏和显微维氏检测时对小截面或者外形不规则的试样，如球形、锥形等，需要对试样进行镶嵌或者使用专用平台。

4)   试件表面必须清晰，如果表面沾有油脂或污物，导致压痕的边缘模糊影响测量的准确性。可用酒精或乙醚清洁试件。

5)   试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹（图1）。

 

 

显微硬度计检测力的选择要求:

1）检测力的选择根据式样硬度、厚薄、大小等情况，应选用表7-2：所示的检测力进行试验

2）检测加力时间从加力开始至全部检测力施加完毕的时间应在2~10s之内，对小负荷维氏和显微维氏硬度检测，压头下降速度应不大于0.2m m/s。

检测力保持时间为10~15s。对于特别软的材料保持时间可以延长，但误差应在2s内。

表2推荐的维氏硬度检测力分级

维氏硬度		小负荷维氏硬度试验		显微维氏硬度试验
硬度符号	检测力/N	硬度符号	检测力/N	硬度符号	检测力/N
HV5 HV10 HV20 HV30 HV50 HV100	49.03 98.07 196.1 294.2 490.3 980.7	HV0.2 HV0.3 HV0.5 HV1 HV2 HV3	1.961 2.942 4.903 9.807 19.61 29.42	HV0.01 HV0.015 HV0.02 HV0.025 HV0.05 HV0.1	0.09807 0.1471 0.1961 0.2452 0.4903 0.9807

注：a.维氏硬度试验可使用大于980.7N的检测力。

    b.显微维氏硬度试验的检测力为推荐值。

3）压痕中心至式样边缘距离钢、铜及铜合金至少为压痕对角线长度的2.5倍；轻金属、铅、锡及其合金至少压痕对角线长度的3倍。相邻压痕中心之间的距离，对于钢、铜及铜合金压痕对角线长度的3倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少压痕对角线长度的6倍.

4）一般来情况下，建议对每个试样做出三个点的硬度测试值。

显微硬度计试样厚度要求:

在测量维氏硬度时，只要试件条件允许，尽量使用大试验力，测量相对比较准确。一般是硬材料用较大的试验力；软材料用较小的试验力。

按照我们的习惯，压痕对角线长度在50um左右时测量最方便，但也要考虑材料的厚度。参考：材料厚度≥1.5×压痕对角线长度比如：材料厚度=0.1mm，则压痕对角线长度不能大于0.066mm。这就满足：0.1≥1.5×0.066。

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