微观或宏观硬度测试，通常也称为努氏或维氏测试，也是通过将指定几何形状的压头压入测试表面来执行的。与罗克韦尔测试不同，努氏或维氏测试仅施加单一的测试力。然后使用高倍显微镜结合丝线测量目镜或最近使用图像分析软件自动测量所得印模或未恢复区域。Knoop 金刚石产生细长菱形基菱形压痕，长短对角线之间的比率约为 7 比 1。努普试验主要在 10g 至 1000g 的试验力下进行，努氏测试主要被称为显微硬度或显微压痕测试，最*用于小测试区域或脆性材料，因为在短对角线区域发生的材料变形最小。Vickers 钻石产生基于方形的金字塔形状，压痕深度约为对角线长度的 1%7。Vickers 测试有两个不同的力范围，微型（10g 到 1000g）和宏观（1kg 到 100kg），以满足所有测试要求。两个范围的压头相同，因此维氏硬度值在金属的整个硬度范围内是连续的（通常为 HV100 到 HV1000）。维氏测试主要被称为宏观压痕测试，用于更广泛的材料，包括表面硬化和钢部件。维氏压痕对表面条件的敏感度也低于努氏试验。在这两种测试类型中，测量面积都用于公式中，其中包括用于确定硬度值的施加力。表格或自动电子或成像测量是生成努氏和维氏硬度值的更常见和方便的方法。

另一种常见的硬度测试类型，布氏硬度测试，包括使用 5 或 10 毫米直径的碳化钨球施加恒定的负载或力，通常在 500 和 3000 Kgf 之间，持续指定的时间（10 到 30 秒）。需要加载时间段以确保金属的塑性流动已经停止。在特定应用中有时会使用较小的力和较小直径的球。与 Knoop 和 Vickers 测试类似，布氏测试仅应用单一测试力。去除负载后，使用低倍显微镜或自动测量设备以毫米为单位测量所得恢复的圆形印痕。布氏测试通常用于测试铝和铜合金（在较低的力下）以及钢和铸铁在较高的力范围内。高度硬化的钢或其他材料通常不通过布氏法测试，但布氏测试在某些材料表面处理中特别有用，因为由于压头尺寸和较大的施加力，它更能耐受表面条件。布氏测试仪通常用于容纳大型零件，例如发动机铸件和大直径管道。

硬度测试在材料测试、质量控制和部件验收方面发挥着重要作用。我们依靠数据来验证组件的热处理、结构完整性和质量，以确定材料是否具有其预期用途所需的特性。建立硬度结果和所需材料特性之间的相关性可以实现这一点，使硬度测试在工业和研发应用中非常有用，并确保我们日常使用的物品中使用的材料有助于打造一个设计良*、高效和安全的世界。

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