您怎么知道您的洛氏硬度测试仪将提供准确的读数还是可靠的？一种典型的方法是使用经过认证的校准测试块进行验证。如果您了解洛氏测试的基本原理并遵循一些简单的准则，这很容易。

洛氏测试是在两个单独的负载下压头深度差异的测量。它可以测量百万分之一英寸的深度，因此可以对测试过程中的任何意外移动或振动敏感。遵循以下概述的简单步骤，有助于确保准确性和可靠性。

在使用测试块验证洛氏测试仪处于校准状态之前，需要检查所用的砧座和压头。确保压头，钻石或球具有正确的ASTM或ISO认证，并且没有碎裂或损坏。然后，选择将要使用的扁平或基座式砧座，并检查表面是否有缺口或凹痕。砧座和压头的支座表面以及与它们固定在Rockwell测试仪上的升降杆和柱塞杆的表面应保持清洁且无碎屑。清洁度至关重要，记住运动或深度为0.000080英寸（表皮为0.000040英寸）是洛氏硬度点；一个点到两个点的一半是测试块本身可接受的公差，而不是最终的测试结果（硬度测试仪也具有自己的测试公差）。

下一步是进行一到三个测试，以记录砧座和压头，然后记录结果。由于没有均匀的材料，因此所有的洛氏测试块都将具有公差。在模块的不同位置进行三到五个测试，然后计算平均值。ASTM建议从一个凹痕的中心到另一个凹痕的中心距离是三个凹痕直径（ISO建议距离四个凹痕直径），以避免先前的凹痕引起的残余应力和冷加工。

缩进太近会导致多个问题。高或低的结果，无法使用或不稳定的测试块的损坏，误报（测试仪是否确实在校准中，或者您是否看到残余应力或冷加工的影响？），从而破坏了压头接近另一个缩进，或者必须向审核员写一个答复以报告不合格。不得重新抛光测试块，并且不得在测试块的底部刻痕，因为它们会使测试块的认证无效并影响实际测试结果。

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