有了解产生洛氏硬度计误差原因才能更高的避免误差 不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响 。表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,*有刀痕的粗糙表面,淬火时首先最快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高。反之,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时,必须使用废砂轮精磨,再用锉刀锉磨光滑,或用细的手砂轮磨光,然后揩擦干净。 热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移, 若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物。 斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。 当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,甚至有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度降低。曲率半径愈小,斜度愈大,硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台,使工作台和压头同心。 当你真正了解洛氏硬度计误差原因你就会知道你做的试验在计算出错时哪一程序出现了问题。 |
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